01
ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿ
ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ನಂತರ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಜಿಗುಟಾದ ಬೆರಳು ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು:
1. ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಮೊದಲ ಕೋಟ್ ಪೇಂಟ್ ಒಣಗುವ ಮೊದಲು, ಎರಡನೇ ಕೋಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
3. ಒಣಗಿದವರ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ.
4. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ.
5. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿಧಾನ:
1. ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಲು, ವಾತಾಯನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
2. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಬಲವಾದ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೊಳೆದು ಮತ್ತೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.
02
ಪುಡಿ: ಚಿತ್ರಕಲೆ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವು ಪುಡಿ ಆಗುತ್ತದೆ
ಕಾರಣಗಳು:
1. ಲೇಪನ ರಾಳದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಕಳಪೆ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
3. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮಾಡುವಾಗ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಹಾರ:
ಮೊದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ, ತದನಂತರ ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮರು-ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
03
ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ
ಕಾರಣ:
1. ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕೆಳಮಟ್ಟದ ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣದ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ರಾಳವನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕೆಟ್ಟ ಹವಾಮಾನ.
4. ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಪ್ರಶ್ನಾರ್ಹವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಲಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ, ತದನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
04
ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್
ಕಾರಣ:
ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ವಿಧಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಪ್ರೈಮರ್ ಬಳಕೆಯು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗೋಡೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು. ನಂತರ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಿ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
05
ಗುಳ್ಳೆ
ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಬಬಲ್ ಬಿಂದುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೈಯಿಂದ ಒತ್ತಿದಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ:
1. ಮೂಲ ಪದರವು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರೈಮರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಳೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೈಮರ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಗುಳ್ಳೆ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೀರಿನ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪದರವು ಒಣಗಬೇಕು. , ತದನಂತರ ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
06
ಲೇಯರಿಂಗ್ (ಇದನ್ನು ಕಚ್ಚುವ ಬಾಟಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ)
ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣ:
ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಾಗ, ಪ್ರೈಮರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನ ತೆಳ್ಳಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರೈಮರ್ ells ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಲೇಪನವನ್ನು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
07
ಸಪ್ಪೆ ಹೊಡೆಯುವುದು
ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಕುಗ್ಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವುದು ಕಾಣಬಹುದು, ಕಣ್ಣೀರಿನಂತಹ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ನೋಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ:
1. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3. ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಅದು ಮರಳು ಮಾಡದ.
ಪರಿಹಾರ:
1.. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.
2. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಮರಳು ಮರಳು ವಸ್ತುವಿನ ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಹಲ್ಲುಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.
08
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು: ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕಾರಣ:
1. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
2. ಎರಡನೇ ಕೋಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಮೊದಲ ಕೋಟ್ ಇನ್ನೂ ಒಣಗಿಲ್ಲ.
3. ಒಣಗಿಸುವಾಗ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ. ಎರಡು ಕೋಟುಗಳ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ಸಾಕಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೊದಲ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
09
ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಕಾರಣ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಗಮನ ಹರಿಸಲಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ, ಉನ್ನತ-ವಿರೋಧಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಬಲವಾದ ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸಹಾಯಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
10
ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಸಮತೆ
ಕಾರಣ:
ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಎಂಟಿ -217 ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಸರಾಸರಿ ವಿಭಾಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಫೌಂಡೇಶನ್ ಮನೆಯ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಸಮನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
11
ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸುವುದು, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಕೆಲವು ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ತೊಳೆದು ಮಳೆಯಿಂದ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಇದು ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳ ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನೇರ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
1. ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ
ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ನ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಲೋಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯದ ಮಳೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಮಳೆನೀರು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆ
ತಯಾರಕರು ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವವರಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಲೇಪನವು ಚಲನಚಿತ್ರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಷನ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಮೂಲದಿಂದ ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ-ಆಣ್ವಿಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ-ಆಣ್ವಿಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ತಯಾರಕರು ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಳೆನೀರಿನ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
3. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಅನುಪಾತ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
12
ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್, ಗಂಭೀರ ತ್ಯಾಜ್ಯ
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಕೆಲವು ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮರಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 1/3 ಬಣ್ಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬಹುದು.
1. ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಅನುಚಿತ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ
ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2. ಅನುಚಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ಅನುಚಿತ ಲೇಪನ ಸ್ಥಿರತೆ
ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಮರಳು ಹನಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಗಂಭೀರ ವ್ಯರ್ಥ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
2. ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಅದು ಗನ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಗನ್ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
3. ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
13
ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೋನ್ ಪೇಂಟ್
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಮೂಲ ಪದರದ ಪಿಹೆಚ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ, ಪಿಹೆಚ್ 9 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೂಬಿಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಅರಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಹ ಅರಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೂಬಿಡುವ ನೇರ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ನ ಪಿಹೆಚ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾಕ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ, ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಲೇಪನ ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಸುಮಾರು 3.0-4.5 ಕೆಜಿ/ಚದರ ಮೀಟರ್
3. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಷಯವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
14
ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೋನ್ ಪೇಂಟ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ
ನೈಜ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಸರಳವಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ತಯಾರಕರು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸೂರ್ಯನಿಂದ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದಾಗ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್ಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
15
ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಅರ್ಹವಾದ ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೋನ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರಳಿನ ಉಗುರುಗಳಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯದ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಲೇಪನದ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಕರು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೇಂಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
16
ವರ್ಣಭೇದ ವಿರೂಪತೆ
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಒಂದೇ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭೌಗೋಳಿಕ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣದ ಮರಳಿನ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಕ್ವಾರಿಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲವೂ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ:
ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅದೇ ಗೋಡೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು; ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು; ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಬೇಕು; ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ವಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಮರಳಿನ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. .
17
ಅಸಮ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೊಂಡು
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬಣ್ಣವು ಲೇಯರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ತೇಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ; ನಿರ್ಮಾಣದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೋಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಕೋಲನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೋಲು ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು; ನಿರ್ಮಾಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು; ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು; ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಳಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಬೇಕು; ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಲನ್ನು ಉಪ-ಗ್ರಿಡ್ ಸೀಮ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಬೇಕು. ಲೇಪನ ದಪ್ಪ, ವಿಭಿನ್ನ .ಾಯೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
18
ಲೇಪನ ಗುಳ್ಳೆ, ಉಬ್ಬುವುದು, ಬಿರುಕು
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪದರದ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವಯಸ್ಸಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಬೇಸ್ ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಲೇಪನ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಮುಖ್ಯ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವ ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವಿಭಜಿತ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಟೊಳ್ಳಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಬಿರುಕು ಸಹ; ಮೂಲ ಪದರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ; ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೋಷಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೇಪನವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ; ಹವಾಮಾನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಒಣಗದಿದ್ದಾಗ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು; ಮೂಲ ಪದರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು; ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಬಹು-ಪದರ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಂತರವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
19
ಲೇಪನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಹಾನಿ
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪದರದ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಇದನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಿಧಾನವು ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬ್ಯಾಕ್ ಕವರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದು; ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುವುದು.
20
ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಲೇಪನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಆಂಟಿ-ಆಲ್ಟ್ರಾವಿಯೊಲೆಟ್, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಸನ್‌ಲೈಟ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಲೇಪನ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಫಿನಿಶ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ. ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಾಗ, ಹೂವಿನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದು ಓಡದಂತೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬೇಕು.
21
ಯಿನ್ ಯಾಂಗ್ ಆಂಗಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್
ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳು ಎರಡು ers ೇದಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಪರಿಹಾರ:
ಬಿರುಕುಗಳ ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೆ ತೆಳುವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಮತ್ತೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ; ಹೊಸದಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತುಂತುರು ಬಹು-ಪದರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. , ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಚದುರಿಹೋಗಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಂಜು ಹೂವಿನ ಅಂಚು ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -21-2025