ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಸಿಎಮ್ಸಿ) ಅನ್ವಯ

ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ “ಮೀಥೈಲ್” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಪುಡಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. . ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರು ಎರಡರಲ್ಲೂ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.

1. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ
1.1. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್ಸಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
1.1.1, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತತ್ವ
ಸಿಎಮ್ಸಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು (-ಕೂನಾ) ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ದ್ರಾವಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಅಣುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಪರಿಣಾಮವು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ದೇಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ದೇಹಗಳಿಗೆ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಿಲೆಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲೆಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಚ್ಚದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. . ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸಮವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನೆಲದ ಟೈಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ. ಇತರ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರೀನ್ ಬಾಡಿ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

.
(2) ಉತ್ತಮ ಬರ್ನ್- property ಟ್ ಆಸ್ತಿ: ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಬೂದಿ ಉಳಿದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶೇಷವಿಲ್ಲ, ಇದು ಖಾಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ಉತ್ತಮ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಆಸ್ತಿ: ಬಂಜರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ.
(4) ಆಂಟಿ-ಅಬ್ರೇಶನ್: ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

1.1.2, ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು
ಬಿಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸಿಎಮ್ಸಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತ 0.03-0.3%ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಜರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಣ್ಣಿಗೆ, ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣದತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕರಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ 1:30 ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 1-5 ಗಂಟೆಯ ಮೊದಲು 1-5 ಗಂಟೆಗಳ ಮೊದಲು ಬೆರೆಸಿ.

1.2. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.2.1. ಅರ್ಜಿಯ ತತ್ವ
ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಗಾಗಿ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಒಂದು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಳ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೆರುಗು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವು ಮಳೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಮೆರುಗುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೆರುಗು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೆರುಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮೆರುಗಿನಿಂದ ಹಸಿರು ದೇಹಕ್ಕೆ ಹರಡದಂತೆ ನೀರನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. , ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

1.2.2. ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಕೆಳಗಿನ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮೆರುಗು ಸೇರಿಸಿದ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.08-0.30%, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು 3% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ. ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನಂತರ ಮೆರುಗುದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು.

1.3. ಮೆರುಗು ಮುದ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.3.1. ಮೆರುಗು ಮುದ್ರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. .

1.3.2. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆರುಗು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ 1.5-3%. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಳನುಸುಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿವಾರಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು 1-5% ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ, ತದನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ಕರಗಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.

1.4. ಮೆರುಗು ಹಾಕುವಲ್ಲಿ CMC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.4.1. ಅರ್ಜಿಯ ತತ್ವ
ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೆರುಗು ಬಹಳಷ್ಟು ಕರಗುವ ಲವಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿವೆ. ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೆರುಗುಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರದ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೆರುಗು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಜಾಲರಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಡ್ ಮೆರುಗುಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇದು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೆರುಗು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.4.2. ವಿಧಾನ ಸೇರಿಸಿ
ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಿ, ಮೊದಲು ನೀರಿನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಏಜೆಂಟ್, ತದನಂತರ ಕರಗಿದ ಬಣ್ಣ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ.

2. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

2.1. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2.2. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮೆರುಗು, ನೀವು ಕಡಿಮೆ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೆರುಗು ಮುದ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ತರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ, ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2.3. ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇಡಬೇಕಾದರೆ, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

3. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

3.1. ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.
ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಗುಲಂಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಡೆಕೊಗುಲಂಟ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: (1) ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ 0.3%; (2) ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ 0.1% + ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ 0.3%; (3) ಹ್ಯೂಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸೋಡಿಯಂ 0.2% + ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ 0.1%

3.2. ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ತೆಳುವಾಗಲು ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: (1) ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ನಂತಹ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. (2) ಬರಿಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸುವಾಗ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಿಎಮ್ಸಿ ಜಲೀಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3.3. ಮುದ್ರಣ ಮೆರುಗು ಬಳಸುವಾಗ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ.
ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಮೆರುಗು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3.4. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಹಲವು ಬಾರಿ ಇವೆ.
ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ; ಮುದ್ರಣ ತೈಲವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, 120-ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಿರಿ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ತೈಲವು 100-120-ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಮುದ್ರಣ ಮೆರುಗು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3.5. ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಹೂವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಲ್ರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮುದ್ರಣ ತೈಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ; ಮುದ್ರಣ ತೈಲವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರ್ಯಾಯ ಪದವಿ (ಉತ್ತಮ ಬದಲಿ ಏಕರೂಪತೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.