ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟು ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟು ದರ್ಜೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟು ಲೇಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ) ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ; ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟು ಕಳಪೆ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಸಹ ಇದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟು, ನೀವು ತ್ವರಿತ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ) ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತಣ್ಣೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟುನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ) ಯ ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಡೋಸೇಜ್ 2-4 ಕೆಜಿ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ) ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 100,000 ಸೆ ಮತ್ತು 200,000 ಸೆ ನಡುವೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಾಂಡ್ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 100,000 ಸೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಸಿಎಮ್ಸಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, “ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ನೀರನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದ ನಂತರ ಅದರ ಕ್ಲಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು” ಮತ್ತು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಮನಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸಮಯದಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. 2 ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಆಧಾರವೆಂದರೆ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋದಾಗ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಸ್ಥಿರ ದತ್ತಾಂಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭೇದಿಸಬಹುದು. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

(1) ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲ;
(2) ಮಿಶ್ರ ಪೇಸ್ಟ್ ಉತ್ತಮ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
(3) ಮಿಶ್ರ ಪೇಸ್ಟ್ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಮಯದಿಂದ 10 ರಿಂದ 20 ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ತನಕ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ.