ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕುರಿತು ಚರ್ಚೆ

ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳ ತಿರುಳು ಮೆರುಗು, ಇದು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಚರ್ಮದ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಚಿನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವತೆ, ಪ್ರಸರಣ, ಅಮಾನತು, ದೇಹ-ಮೆಂಭಾಗ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದವು: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ ವೇಗ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಸಹ ಒಂದು ಡಿಕೋಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪಿಸಿ 67 ಚದುರಿ ಮತ್ತು ಡಿಕೋಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು ಸಂರಕ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ನೀರು ಅಥವಾ ಮೀಥೈಲ್ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೊಪಿಯಲ್ಲಿನ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತದಲ್ಲಿನ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀಥೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಚೆಂಡನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಳೆದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ.

1. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನ (ಸಿಎಮ್ಸಿ) ಪರಿಣಾಮ

ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಿಎಮ್ಸಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು (ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ಲೋರೊಅಸೆಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್) ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ನಂತರ ಪಡೆದ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಯಾನಿಯೋನಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಬಂಧ, ನೀರು ಧಾರಣ, ಅಮಾನತು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿಸಲು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಅವನತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಅಂದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ತಡೆಗೋಡೆ, ಸಾರಜನಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಸ್ಕೀಮ್ 1, ಸ್ಕೀಮ್ 2, ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 3 ರ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಹಿಸ್ಕೋಸಿಟಿ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ರಾಜ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು, ನೀವು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಒಂದೇ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಮೇಲೆ ಚೆಂಡನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮ

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಮೆರುಗು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿನ ನೀರು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 100 ಗ್ರಾಂ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ 38-45 ಗ್ರಾಂ ನೀರಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೀರು ಕೊಳೆತ ಕಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 3 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 9 ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ವೇಗವು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಳೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಾಣಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮೆರುಗು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೆರುಗು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಮೀಥೈಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆರುಗು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪುಡಿ ಇಲ್ಲದೆ ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೆರುಗು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮ

ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಖನಿಜ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕಾಯೋಲಿನೈಟ್ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೊನೈಟ್, ಮೈಕಾ, ಕ್ಲೋರೈಟ್, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಜೈವಿಕ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು. ಮೆರುಗು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು 7-15%ರ ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 3 ಅನ್ನು ಸ್ಕೀಮ್ 4 ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತ್ಯರ್ಥಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಾಣಬಹುದು. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಷನ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್ ಅಂಶ, ಕಣಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದ ಮೆರುಗುಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಕಾಯೋಲಿನ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮ

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ತಾಪನ, ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ ಮತ್ತು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಗೆ ಇತರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 3, ಸ್ಕೀಮ್ 5 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 7 ರ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ದೀರ್ಘ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕೀಮ್ 5 ರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಟಾಲ್ಕ್ (ಫಿನರ್ ಫಿನೆನೆಸ್, ಬಲವಾದ ಅಯಾನಿಕ್ ಫೋರ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯೋಜನೆ 7 ರಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಬಾರಿಗೆ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ವೈಫಲ್ಯವೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಮುಂದೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಾದದ್ದು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಅದು ಟ್ರಿಮರೈಸೇಶನ್ ಮೊದಲು ಸೇರಿಸದ ಕಾರಣ, ಕೊಳೆತಗಳ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವು ವೇಗವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5. ಸಂರಕ್ಷಕಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಪ್ರಯೋಗ 3 ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ 6 ರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಂತೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ, ಇದು ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡಿಕ್ ಬಾಂಡ್ ರಚನೆಯು ಜೈವಿಕ ಕಿಣ್ವಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಒಂದು ಮೂಲಕ ಗ್ಲಾಕೋಸ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಮಾನತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೆಯಾದ ನಂತರ, ಅದರ ಮೂಲ ಭೌತಿಕ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವೂ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಉಳಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಂರಕ್ಷಕಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಕಿಣ್ವಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಯಾಪಚಯವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಉಳಿವು ಮತ್ತು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪೊರೆಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ದೇಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಿಣ್ವಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮತ್ತು ಚಯಾಪಚಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸೇರಿಸಿದ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕಾರಣವನ್ನೂ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

6. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಮೊಹರು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ

ಸಿಎಮ್ಸಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸವೆತ. ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡಬಹುದಾದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಟ್ರಿಮರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯಿಂದ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1 ವರ್ಷದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದ್ದು 3-6 ತಿಂಗಳುಗಳು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ, ಮೆರುಗು ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂದು is ಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 8 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 9 ರ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಗಾಳಿಯಾಡದ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೆರುಗು ಮಳೆಯಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಕಾಣಬಹುದು. ಮಾಪನವು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದರೂ, ಅದು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾದ ಮೆರುಗು ಮೂಲಕ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್‌ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಗಿತದ ಪ್ರಭಾವ

ಮೆರುಗು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಲ್ನೆಸ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಶವಾದ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಳೆಯದಾಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಗಿತತೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಳ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 48-72 ಗಂಟೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆರುಗು ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಗುಣಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.