ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಡೋಸೇಜ್ನ ಪರಿಣಾಮ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನ ಸೆಳೆಯಿತು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ), ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಲೇಪನಗಳು, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಯೋಗ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

HPMC HPMC ಯ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ನೀರು ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಬೆಂಬಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ HPMC, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ HPMC ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, HPMC ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಸರಣವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪ್ರಗತಿಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಮೇಲೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅಪ್ರತಿಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಾದ ನೀರು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, HPMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಶೋಧನಾ ದತ್ತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1% ಮತ್ತು 0.3% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದ್ರವತೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.