ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವವರು ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರನು ತನ್ನದೇ ಆದ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ನಿರ್ಲಜ್ಜ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಅವನು ಮೋಸಹೋಗಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಾರವಾಗುತ್ತಿರುವ ಕೆಲವು ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕರಗಿದ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೇವಲ ಅರಿವು ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅವನಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕ್ರಮಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಉಚಿತವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಒಳ್ಳೆಯದನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ದೋಷಯುಕ್ತ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ. . ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್, ವಿರೋಧಿ ಕೇಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್. 1. ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳವು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್/ವಿನೈಲ್ ರಾಳದಂತಹ ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದಕರು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 2015 ರಲ್ಲಿ, ದೇಶೀಯ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ದೇಶೀಯ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಗ್ಗದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದವು. ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ಲಜ್ಜ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಸಹ ಬಿಳಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ ಧೂಳು ಹಿಡಿಯುವ ಬದಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
2. ರಾಳವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಆಂತರಿಕ) ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾಳದ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್/ಎಥಿಲೀನ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ರಾಳಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ), ಪ್ರತಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ತಯಾರಕರ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
3. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ದೇಹವು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸರಳವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಭಾಗವಹಿಸುವುದು. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಭೌತಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಕೆಲವು ದ್ರವೀಕೃತ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಸೂಪರ್ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೈಜರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಪುನರ್ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಬಾಹ್ಯ) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಈ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
5. ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಫೈನ್ ಮಿನರಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಹರಿವನ್ನು (ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕರ್ಗಳಿಂದ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಹ ಚದುರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಬೂದಿ ವಿಷಯದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿಸಿದ ವಿಭಿನ್ನ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಜೈವಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ತತ್ವದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -20-2025