ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒದ್ದೆಯಾದ ಗಾರೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ, ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧದ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಕಾಂಪಾಕ್ ಮಾಡುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು “ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ” ಯ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2%). ವೇಗ (ಅಥವಾ 20 ಆರ್‌ಪಿಎಂನಂತಹ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದರ), ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆವರ್ತಕ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನಂತಹ).

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕಾಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಡಿಸ್ಪ್ಷನಿಯನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು. ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು). ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15,000 ~ 60,000 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಸ್ -1, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ (ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ) ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ದ್ರಾವಣ ತಾಪಮಾನ, ಬರಿಯ ದರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆ.

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೋಸೇಜ್ (ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆ), ಅದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು;

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವಗಳಂತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ;

4. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಬರಿಯ ತೆಳುವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಹೊಂದಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣವು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರಾವಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.