ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ) ಎನ್ನುವುದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆ, ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ.

1. HPMC ಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಎನ್ನುವುದು ಭಾಗಶಃ ಮೆತಿಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲೇಷನ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಬದಲಿ ಗುಂಪುಗಳು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ, ನೀರು ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಜೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಕಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಆಸ್ತಿ
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಚಲನಚಿತ್ರ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರು ಆವಿಯಾದಾಗ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಳಗಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ

ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಇಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ವರ್ಧಿತ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು HPMC ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೀರಿನ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, HPMC ಸೇರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯು ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿ
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರು ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೀತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ರೀಜ್-ಕರಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಯಂ-ಮಟ್ಟದ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ನೀರಿನ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣ ಗಾರೆ, ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಲು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಭವಿಷ್ಯವು ವಿಶಾಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.