Fire ಷಧಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ) ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. HPMC ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್, ಲೇಪನ ದಳ್ಳಾಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್-ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ce ಷಧೀಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ-ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ
1.1 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಮೂಲ:
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯು ಬಳಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೀಟನಾಶಕಗಳು, ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ GMO ಅಲ್ಲದ ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಮರದ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.
1.2 ಸ್ಥಿರ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ:
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲಬೆರಕೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1.1 ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರ:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ (ಜಿಎಂಪಿ) ಅನುಸರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.
2.2 ce ಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಬಳಕೆ:
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯಂತಹ ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಮಾರ್ಪಾಡಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ce ಷಧೀಯ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
3.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ:
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನ, ಪಿಹೆಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳು
1.1 ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ:
ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಹಂತಗಳು ಅಗತ್ಯ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬಹು ತೊಳೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳು ಕರಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ದ್ರಾವಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರು-ಕರಗದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
4. ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
4.1 ಅಶುದ್ಧತೆ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್:
ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಹೆವಿ ಲೋಹಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಎಂಡೋಟಾಕ್ಸಿನ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ (ಜಿಸಿ), ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ (ಎಚ್‌ಪಿಎಲ್‌ಸಿ), ಮತ್ತು ಅನುಗಮನದ ಕಪಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ (ಐಸಿಪಿ-ಎಂಎಸ್) ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.2 ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಅನುಸರಣೆ:
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಲ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುಎಸ್‌ಪಿ, ಇಪಿ, ಜೆಪಿ) ಇದು ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವು ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4.3 ಸ್ಥಿರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು:
ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
5. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
5.1 ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಜಡ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದು ತೇವಾಂಶ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.
5.2 ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು, ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
6. ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ
6.1 ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು:
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ (ಎಫ್‌ಡಿಎ, ಇಎಂಎ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
6.2 ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ:
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
7. ಸರಬರಾಜುದಾರ ಅರ್ಹತೆ
7.1 ಕಠಿಣ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ:
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಎಂಪಿ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಿಯಮಿತ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.
7.2 ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಭರವಸೆ
8.1 ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೃ rob ವಾದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
8.2 ತೃತೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಆವರ್ತಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ತೃತೀಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು HPMC ಯ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭರವಸೆಯ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
8.3 ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ:
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ನೌಕರರ ತರಬೇತಿ
9.1 ಸಮಗ್ರ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು:
ಜಿಎಂಪಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು (ಎಸ್‌ಒಪಿ) ಮತ್ತು ce ಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯ. ಸುಶಿಕ್ಷಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
9.2 ಜಾಗೃತಿ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿ:
ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದರಿಂದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮ ಪಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಅಪಾಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
10.1 ಅಪಾಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಅಪಾಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.
10.2 ಘಟನೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ:
ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ದೃ ofter ವಾದ ಘಟನೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ce ಷಧಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಜಾಗರೂಕತೆ, ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -18-2025