ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಂಸಿ) ಆಹಾರ, medicine ಷಧ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಮೀಥೈಲ್‌ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ತಿರುಳು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಡೆಯಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಲಿಗ್ನಿನ್, ರಾಳ, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಆಸಿಡ್-ಬೇಸ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆಸಿಡ್-ಬೇಸ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಮರ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (ಎನ್ಎಒಹೆಚ್) ಅಥವಾ ಇತರ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
ಮುಂದೆ, ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮೆತಿಲೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಡೆಯಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮೆಥೈಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಮೀಥೈಲ್ ಅಯೋಡೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಈಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಹೀಗಿದೆ:

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರಾವಕದ ಆಯ್ಕೆ: ಧ್ರುವೀಯ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು (ನೀರು, ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರ ದ್ರಾವಕ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ) ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವು 50-70. C ಆಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಣುವಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ (-ಒಹೆಚ್) ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅದನ್ನು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮೆತಿಲೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೆತಿಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಮೆತಿಲೀಕರಣ ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಅದನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು (ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ದ್ರಾವಣದಂತಹ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

4. ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು
ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪಡೆದ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರ್ ಜೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೀಥೈಲ್‌ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

5. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ತೇವಾಂಶ: ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನ ತುಂಬಾ ತೇವಾಂಶವು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ: ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೆತಿಲೀಕರಣದ ಪದವಿ: ಮೀಥೈಲ್‌ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮೆತಿಲೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಮೀಥೈಲ್‌ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅದರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು .ಷಧ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.
ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ
ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮೆತಿಲೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥೀಕರಣ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.