ಮೆರುಗು ದೋಷ ನಿವಾರಣೆಯಲ್ಲಿ CMC

ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ಮೆರುಗು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಮೇಲೆ ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳೋಣ.ಉತ್ತಮ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಯಾವುದೇ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ, ಯಾವುದೇ ಮಳೆ, ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಸ್ಲರಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶ ಧಾರಣ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿದಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ನಂತರ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

1) ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ

ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು pH ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪು ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಂತರ್ಜಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು, ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ.

2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಮಳೆಯು ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ pH ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ತೇಲುವಿಕೆ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಅದಿರು ರಕ್ತನಾಳಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವಿವಿಧ ಗಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಒಂದು ಸರಳ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು., ನಾವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

3) ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೋಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್

ನಮ್ಮ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆರುಗುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CMC ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, CMC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಉದ್ದವು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಸ್ಲರಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಹದಗೆಡುವುದು ಸುಲಭ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ..ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಲಬೆರಕೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಷ್ಟವು ಲಾಭವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ!

4) ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತೇಲುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ಕೃತಕ ಮಣ್ಣುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವು ನೇರವಾಗಿ ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೆರುಗು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಸಿಡ್-ಬೇಸ್ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೃತಕ ಮಣ್ಣಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

5) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ವಸ್ತು

ಅರ್ಧ-ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಜರಡಿ ಮತ್ತು ತಡೆಯುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ಬೇಸ್ ಮೆರುಗು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

ದೇಹ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು: ಫೈರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ:

1) ಫೈರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಇಂಟರ್ವಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್

ದೇಹ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ನೀರಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಖನಿಜಗಳ ವಿಭಜನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ., ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿರಿಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಪ್ರಯೋಗಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ ① ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ -100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ;

ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ② 200-118 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ③ 350-650 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥ, ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ④ 450-650 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರಿನ 5 ಡಿಗ್ರಿ 57 ಬದಲಾಯಿಸಿ 5 ಡಿಗ್ರಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಡಾಲಮೈಟ್ ವಿಭಜನೆ, ಅನಿಲ ಹೊಸ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ⑦ 700 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದರ್ಜೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗೂಡು ಗುಂಡಿನ ಚಕ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ವೇಗವಾದ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಷ್ಕಾಸವು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.dumplings ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲು, ನಾವು ಚರ್ಮವನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕೆಲವು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ಸ್ಗೆ ಇದು ನಿಜ.ಸುಡುವಿಕೆ, ದೇಹ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಗುಂಡಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.ದೇಹ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಹುಡುಗಿಯರ ಮೇಕ್ಅಪ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಹುಡುಗಿಯರ ಮೇಕಪ್ ನೋಡಿದವರಿಗೆ ಬಾಟಮ್ ಗ್ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಗ್ಲೇಜ್ ಗಳು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಏಕೆ ಇರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಿಲ್ಲ.ಮೇಕಪ್‌ನ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ!ಆದರೆ ನೀವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆವರು ಮಾಡಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮುಖವು ಕಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಲರ್ಜಿಯಾಗಬಹುದು.ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿಜ.ಅವರು ಮೂಲತಃ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದರು, ಆದರೆ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಚರ್ಮದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ?ವಿವಿಧ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ಲೇಸುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ದೇಹಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮಲ್ಲೂ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆರುಗುಗಳಿವೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಉರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾನು ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇನೆ: ಗಾಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ತಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೈವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಹಸಿರು ದೇಹವು ಮೊದಲೇ ದಣಿದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಫ್ರಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದಹನ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈವೇಲೆಂಟ್ ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.ಖಾಲಿಯಾಗುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಹಸಿರು ದೇಹದ ದಣಿದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಹಜವಾಗಿ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ದೇಹದ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮೆರುಗು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬೇಕು.

2) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಡ್ಡೆ ಇದ್ದರೆ, ಸ್ತರಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಮೆರುಗು ನಾವು ಧರಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು!ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಸಿರು ದೇಹಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೆರುಗು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷನಿವಾರಕಗಳು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

3) ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೆರುಗು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. .ನಾವು ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಕಲಿಯಬೇಕಾದ ಸಿದ್ಧಾಂತವೂ ಇದು.ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ಹಿಂದೆ ಸ್ನೇಹಿತರೊಬ್ಬರು ನನ್ನನ್ನು ಕೇಳಿದರು: ಗ್ಲೇಸುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ಏಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರ ವಕ್ರವಾಗಿದೆಯೇ?ಬಿಸಿಮಾಡಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೆರುಗು ಬೇಸ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಬೇಸ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ...

ನಾನು ಉತ್ತರವನ್ನು ನೀಡಲು ಹಸಿವಿನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಏನೆಂದು ನೋಡೋಣ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದು ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು.ಇದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ?ಇದು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸರಿ, ಇದು "ತಾಪಮಾನ" ದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅದು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ.ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸುಮಾರು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಮೇಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, "ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ".ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-400 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯಾಗಿದೆ?400 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 600 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ನೀವು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದರೆ, ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮೂಲ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡೋಣ.ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳು ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಮೊದಲು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.ಏಕೆ?ಏಕೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹಸಿರು ದೇಹ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಎರಡೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.ನೇರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಅವರ ಸ್ವಂತ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಹಸಿರು ದೇಹವು ನೇರ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೇಹದಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅನುಗುಣವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಹವು ಗ್ಲೇಸುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ;ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಹವು ಮೆರುಗು ಇಲ್ಲದೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ!